概述
石英砂是一種由石英礦物（主要成分為二氧化硅，）組成的天然或人工破碎的顆粒物料，具有硬度高、耐磨性高、熔點(diǎn)高、耐火度高、絕緣性高、化學(xué)穩(wěn)定性高等特性，廣泛應(yīng)用于玻璃制造、鑄造砂、水處理濾料、耐火材料、磨料、填料、建筑骨料等領(lǐng)域。由于不同領(lǐng)域?qū)κ⑸爸需F含量的要求不同，因此需要通過磁選設(shè)備提高石英砂的純度來滿足不同行業(yè)對石英砂品位的需求。
石英砂及石英石
HTDZ電磁漿料高梯度磁選機(jī)適用于微細(xì)粒級非金屬礦物（如石英、長石、霞石、高嶺土、陶瓷土、黃金尾礦等）的除鐵提純，也可用于鋰輝石浮選精礦的除鐵、微細(xì)溢流礦泥回收鋰云母。電磁漿料高梯度磁選機(jī)主要包括勵磁線圈、磁系、物料通道、磁介質(zhì)、機(jī)架、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)（如下圖）。
漿料磁選機(jī)結(jié)構(gòu)
工作原理
勵磁線圈通電，在分選間隙內(nèi)產(chǎn)生背景磁場，同時使分選介質(zhì)表面感應(yīng)出高強(qiáng)度磁場，形成高梯度磁場選礦環(huán)境。礦漿由進(jìn)漿管道進(jìn)入設(shè)備，通過介質(zhì)對礦漿內(nèi)磁性物的吸附作用完成磁性物與非磁性物的分離，精礦礦漿經(jīng)出漿管道排出設(shè)備，待磁介質(zhì)吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)，切斷勵磁電流，吸附于介質(zhì)上的磁性物雜質(zhì)通過加壓的沖洗水由排渣管道排出設(shè)備形成尾礦。整個工作過程是由PLC程序控制氣動閥門的開閉以及線圈、水泵的啟動和停止來完成的，可以可靠高效的完成設(shè)備自動化作業(yè)。
主要技術(shù)特點(diǎn)
◆獨(dú)特的勵磁線圈設(shè)計(jì)及高效的冷卻方式。勵磁線圈采用獨(dú)特的立體繞組結(jié)構(gòu)，散熱面積倍增，線圈散熱均衡；采用全密封冷卻油進(jìn)行冷卻，外置式高效熱交換器進(jìn)行油水熱量交換，冷卻速度快，溫升低，磁場穩(wěn)定。
◆分選介質(zhì)產(chǎn)生極高的磁場梯度，除鐵效果更佳。介質(zhì)采用高導(dǎo)磁不銹鋼菱形網(wǎng)或鋼毛，在背景磁場的激發(fā)下可以產(chǎn)生極高的梯度磁場，對弱磁性雜質(zhì)有很強(qiáng)的吸附作用，除鐵效果更佳。
布料裝置采用錐形結(jié)構(gòu)，錐面布有許多規(guī)律排列的落料孔，可使物料均勻分布到磁介質(zhì)上，分選效果更好。
◆采用電流快速跟隨算法和有源逆變技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了快速升退磁。在勵磁控制系統(tǒng)中引入電流PID整定算法，控制實(shí)際勵磁電流快速精準(zhǔn)到達(dá)額定值，通過控制整流器的逆變角度，大大提高了線圈的退磁速度，工作效率得到有效提升
◆全自動作業(yè)，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。該設(shè)備工作過程采用自動化程序控制，可實(shí)現(xiàn)無人值守全自動作業(yè)，減少了運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。
應(yīng)用現(xiàn)場
廣東湛江設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場
廣東湛江石英砂專用型1.5米電磁漿料磁選機(jī)運(yùn)行良好，能夠?qū)⒑F量150ppm的石英砂降低到100ppm以下，處理量可達(dá)40~50噸/小時，噸礦能耗為4.47kW.h。
內(nèi)蒙古某石英砂公司
該設(shè)備分選腔直徑達(dá)2米，能夠?qū)⒑F量100ppm的石英砂降低到55ppm左右，設(shè)備處理量可達(dá)80~100噸/小時，噸礦能耗為2.76Kw.h。
2025年6月28日，華特自主研制的全球*臺、全球*大HTDZ-3000電磁漿料高梯度磁選機(jī)成功下線并交付客戶，為高端礦物加工領(lǐng)域開啟行業(yè)新篇章。設(shè)備整機(jī)重量245噸，高度11米，磁場強(qiáng)度1.5T，適用于微細(xì)粒如石英、長石、高嶺土等非金屬礦物的除鐵提純，單臺設(shè)備處理能力可達(dá)170-280m3/h，是HTDZ-2500電磁漿料磁選機(jī)處理能力的1.44倍；噸礦能耗為9.8kw.h/t,比HTDZ-2500電磁漿料磁選機(jī)降低22.2%。同時，設(shè)備大型化后為客戶節(jié)約了用地及維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
其他現(xiàn)場
